Utilizados desde 4.000 A.C. pelo homem. Não se sabe exatamente a época e o local de origem do primeiro tijolo. Possivelmente foram os romanos os primeiros a utilizarem o produto na forma que conhecemos hoje, registrada através das ruínas desta civilização que dominava o processo de queima da argila.
O registro mais antigo do tijolo foi encontrado nas escavações arqueológica em Jericó, Oriente Médio, no período Neolítico Inicial.
Características técnicas tijolo 6 furos• Leveza (Decréscimo do custo das fundações).
• Isolamento térmico e acústico.
• Propicia a construção racionalizada.
• Simplifica o detalhamento de projetos, facilitando a integração dos mesmos.
• Diminuição do desperdício dos materiais (componente, argamassa de assentamento e reboco).
• Decréscimo na espessura de revestimento (emboço e reboco).
• Canteiro de obra menos congestionado e limpo.
• Facilita a prumada das paredes.
• Regularidade de formas e dimensões.
• Arestas vivas e cantos resistentes.
• Inexistência de fendas, trincas, cavidades, etc. (Massa homogênea).
• Cozimento uniforme (produzir som metálico quando percutido).
• Rendimento = 30p/m²- Espelho(Cutelo)
• Rendimento = 36p/m²- Deitado(Chato)
• Medida = 11,5 x 14,0 x 24,0 cm ( L x H x C )
• Peso /Kg = 2,7- Absorção de Água <12%>ou igual 1,5 MPA.
Fabricação:
Os tijolos podem ser fabricados ou feitos a partir de argila, argila xistosa, silicato de cálcio ou cimento; a argila é a matéria mais comum. Em 2007, foi inventada uma nova forma de fazer tijolos tendo como base cinzas volantes.
Depois da argila ser extraída, normalmente do fundo de um rio próximo ao local de fabricação, esta passa por uma fase de apodrecimento ou purificação; nesta fase, o objectivo é livrar a argila de impurezas e substâncias estranhas.
Logo após, a argila é preparada, amassada com agua e triturada em uma maquina conhecida como picador, ou, ainda, é amassada e aglutinada por tração animal.
Segue a argila por uma esteira ou transportada por tração animal/humana a fase de modelação, em que a argila é moldada em paralelepípedos, através de cilindros e ferramentas de corte.
Depois da argila ser moldada, ela é posta para secar no sol por um período de 1 a 2 dias, e, para finalizar, os blocos de argila são cozidos em fornos que usam como combustível lenha, pó de serragem, lixo corporativo, lixo de gráficas, tendo seu tempo médio de cozimento em torno de 3 dias.
Após o cozimento, os tijolos são postos para secar por ação do tempo ou por ventiladores industriais e, logo após, lançados ao comercio e uso.
Os tijolos são classificados por sua cor, sendo os mais claros os cosidos, o qual se atribui um valor financeiro mais alto, os mais escuros de recosidos, o qual se atribui um valor financeiro mais baixo, e, logo após, vem os tijolos defeituosos, o qual, cabe ao dono da olaria julgar se podem ser aproveitados ou não e, caso apareça um comprador disposto a levar as sobras, atribuir um preço por elas.
O tijolo 6 furos é mais usado em alvenarias de vedação sem nenhuma função estrutural. É chamado também de "tijolo baiano".
